文章導讀1、同步帶傳動（dòng）選型設計步驟（1）同步帶傳（chuán）動設計，通常需要有以下已知條件（jiàn）：同步帶需要傳遞的功率；主（zhǔ）動輪轉速、從（cóng）動輪轉速或者是傳動比；同（tóng）步帶輪的軸中心距；工作（zuò）條件等。需要計算確定的項目包括：同步帶節距（相鄰齒中心距）、帶寬（kuān）度、節線長度、實際的軸中（zhōng）心距、同步帶輪齒數等。（2）根據轉速、功（gōng）率（lǜ）選定同（tóng）步帶帶（dài）......
1、同步帶傳動選型設計步驟
（1）
同步（bù）帶傳動設計，通常需要（yào）有以下已知條件：
同步帶需要傳遞的（de）功率；
主動輪轉速、從動輪（lún）轉速或者是（shì）傳動比；
同步帶輪的軸中心距；
工作條件等。
需要計算確定的項目包括：同步帶節距（相鄰齒中心距（jù））、帶寬度、節（jiē）線長度、實際的軸中心距、同步（bù）帶輪齒數（shù）等。
（2）根據轉速、功率選定同步帶帶型
同步帶帶型的確定是根據其所需要傳遞的負載功率以及主動輪轉（zhuǎn）速來選（xuǎn）擇的，同步帶帶型包括（kuò）齒形及（jí）節距。
不同節距、齒形的同步帶單位（wèi）寬度所能傳遞的功（gōng）率不同，而同一規格的同步帶在不同的轉速下所能（néng）夠傳（chuán）遞的功（gōng）率也不同。根據得到的轉速、功率等已知條件，我們需要根據選型圖表進行選擇合適的同步帶型號。
市場上廣泛應用的同步（bù）帶齒形主要分（fèn）為梯形齒和圓弧齒，梯形齒（chǐ）成本較低廉，但其（qí）存在多邊形效應，導致傳動速度和精（jīng）度（dù）都較低，應力集中在齒根部，容易開裂，故一般用於低速傳動和小功率傳動（dòng）中。圓弧齒克服了以上缺點，齧合更平（píng）滑，減少了振動與噪音，提高了傳動速度和精度，但是加工成本（běn）較高。
圖（tú）14-13為圓弧齒型同步帶帶型選型圖，圖中3M、5M、8M、14M、20M表示常用的節距規格。3M表示節距為3mm，每一（yī）種節距都有其合適的工（gōng）作範（fàn）圍，陰影部分表示相（xiàng）鄰的兩種節距的同步帶使用範圍重疊的部分，涉及的兩種節距同步（bù）帶都可以使用。
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