文章導讀輸送(sòng)帶修補條快速修補工藝是在橡膠輸送帶在正常(cháng)運轉過程中出現劃傷、撕裂、刺穿等問題時(shí)使用常溫固化皮帶膠將輸送帶修補(bǔ)條粘貼在輸送帶表麵上(shàng),以完成(chéng)輸送帶劃傷(shāng)修(xiū)補,其粘接操作方法:當(dāng)選擇了適當(dāng)的皮帶冷粘膠和相(xiàng)應的修補條之後,還得采用(yòng)合理的粘(zhān)接工藝,才能獲得牢固的粘接效果,粘接工藝的合理(lǐ)與否是粘(zhān)接工作成......
輸送帶修補條快速修補工藝是(shì)在橡膠輸送帶在(zài)正常運轉過程中出現劃傷、撕裂、刺穿等問題時使用常溫固化皮(pí)帶膠將輸(shū)送帶修補條粘貼在輸送帶表麵上,以完成輸送帶劃傷修(xiū)補,其粘接操作方法:當選擇(zé)了適當的皮帶冷粘膠和相應(yīng)的修補條之後(hòu),還得采用合理的粘接工藝,才能獲(huò)得牢固的粘接效果,粘接(jiē)工藝的合理(lǐ)與否是粘接工作成敗的關鍵,應該嚴格按照正確的工藝規(guī)程從事輸送帶修補的(de)具體操作,粘接的工藝過程由表麵處(chù)理、混合膠液、塗膠、幹燥、粘合、固化(huà)等步驟組成。
工具和(hé)原料
打磨機、鎢鋼(gāng)打磨碟、偏(piān)口刀、壓實滾輪、圓頭膠刷皮帶冷粘膠、修補條、清洗劑。
方法和步驟
1. 表麵處理:首先對劃傷部位進行(háng)標記標線,並使用大功(gōng)率低轉速角磨機配鎢(wū)鋼打磨碟進(jìn)行打磨處理,並清洗幹淨。
2. 混合(hé)膠液:混合適當的皮帶(dài)冷粘膠(jiāo),並對打磨(mó)及清洗幹淨的被粘接麵(miàn)進行塗刷冷(lěng)粘膠混合液,等待其幹燥,切記此(cǐ)步驟要塗刷2次。
3. 塗膠:用短而硬的毛刷在(zài)充分幹燥(zào)的輸送帶被粘接麵分別沿一個方向均勻地塗刷(shuā)膠液(yè)兩次,膠層不要太厚,每次塗刷後(hòu)膠(jiāo)膜要表幹,即待溶劑揮發後,至不粘附手指背(bèi)麵而有粘力感時再刷下(xià)次膠,由於被粘物表麵容易吸附空(kōng)氣,為了防止(zhǐ)包裹空氣(qì)而使膠層產生氣泡或氣孔(kǒng),塗膠應朝一個方向移動。塗膠速度不能太快(kuài),以利於空氣的排出;
4. 幹燥:溶劑型皮帶冷粘膠塗膠後有晾置(zhì)過程,晾置的主要目的的使溶劑(jì)揮發,粘度增大,促進(jìn)固化。晾置時(shí)間不能過長也不能太短,每次塗膠後應幹燥至不粘手指背時再塗下次膠(jiāo)液,晾置的環境(jìng)應通風良好、清潔、幹淨;為節省(shěng)時間(jiān)使膠液提前達到最終固化強度和提高粘接強度,每次塗膠後可使用(yòng)碘鎢燈或紅外線燈烘烤(烘烤溫度60-80℃),加快溶劑揮發(fā),至不粘附手指背時再刷下次膠,烘烤時燈與被(bèi)粘(zhān)合(hé)麵的垂直距離(lí)不得小於50cm,否則容易造成膠膜烤糊失去粘接(jiē)效果,在低溫(wēn)、潮濕的環境中粘接,烘烤幹燥(zào)尤(yóu)為必要。
5. 粘合:待第(dì)二次塗(tú)膠後烘烤至不粘附(fù)手指(zhǐ)背時,將輸送帶修補(bǔ)條從一頭開始粘貼,並使用(yòng)壓(yā)滾輪進行壓實(shí)滾,壓實過程中,應該從(cóng)中間(jiān)開始壓實向(xiàng)兩邊壓,以便(biàn)於排出(chū)空氣。
6. 固化:粘貼(tiē)完成等待兩個小時即(jí)可開機運行。如果條件允許建議停機4-8小時再開機運行。
注意事項
操作(zuò)時(shí),應切斷電源,以免發生機械轉(zhuǎn)動造成事故,若需調動,可人工轉動減速機的轉輪(lún)。
含有有機溶劑,低毒,易燃,使用時工作場(chǎng)所注意防火,應保(bǎo)持良好(hǎo)的通風(fēng)環境(jìng),切記不得有(yǒu)明火存在,烘烤時應該保持50cm以上的距離。
膠液勿與水接觸,一(yī)定要保持充分幹燥,否則(zé)會影響(xiǎng)固化(huà)程度及粘接強度,勿在溫度小於-40℃或濕度大於80%的環(huán)境下粘(zhān)合。