皮帶鬥式提升機因其輸送量大，運行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的（de）密封性，從而在水泥行業得到了廣泛的應用。但在使用過程中常常會出（chū）現皮帶跑偏現象，造成料鬥盛（shèng）料不充分，卸料不徹底（dǐ），回料增多，生產率下降，嚴重時皮帶卡邊（biān）、撕裂，減少皮帶使用壽命。以下是我多年使用皮帶鬥式提升機（jī）發現的皮（pí）帶跑偏原因及調節方法的經驗總結，希望能與大家共勉。

一、頭輪滾筒滾麵磨損，造成滾麵中間低凹，兩邊凸出。
 
原因：由於（yú）鬥提機的長時（shí）間運轉（zhuǎn），皮帶與滾筒中間部位長時間摩擦，造成滾（gǔn）筒中部表麵鍍膠（jiāo）層磨損形成凹麵。滾筒滾（gǔn）麵出現凹麵後（hòu），皮（pí）帶就要出現跑（pǎo）偏，而且跑偏忽左忽右（yòu），不易調節。該類皮（pí）帶跑偏現象（xiàng）經常出現在（zài）皮帶鬥（dòu）式提升機（jī）的（de）使用過程中，但由於滾筒密封在鬥提殼體之間，再加（jiā）上皮帶遮擋不易被人發現。此類跑偏出現的現（xiàn）象是皮（pí）帶在頭輪滾筒位置來（lái）回（huí）跑偏，無法調節。
處（chù）理方法：如果皮（pí）帶鬥（dòu）式提升機（jī）出現此類跑偏現象時，可將磨損的膠麵剔除，重新鍍膠。但（dàn）要（yào）注意，鍍膠時膠（jiāo）麵最好（hǎo）鍍成腰鼓形膠麵。要讓滾（gǔn）筒中間膠麵高於邊緣膠麵5mm左右，也就是說鍍膠後滾筒中部直（zhí）徑要大於邊緣直（zhí）徑10mm左右。這樣處理後，皮帶在滾筒上運行時由於向心力的作用，隻會（huì）在（zài）滾筒中心運行（háng），不會再出現跑偏現象（xiàng）。
 
二、尾輪鼠輪滾筒滾麵磨損，造成滾麵中間低凹，兩邊凸出。
原因：由於製造原因或長時（shí）間磨損原因有時皮（pí）帶鬥式提升機尾輪滾筒也會出現滾（gǔn）麵（miàn）中間低凹，兩邊凸出的現象。造成鬥提機尾部皮帶跑偏嚴重無法運（yùn）行，尾部皮帶運行時忽左忽右，不易調節。
處理方法（fǎ）：如出現此（cǐ）類現象時，可將尾（wěi）輪取出打磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點打磨下去，最好是每根鋼條中（zhōng）間部分要高於邊緣部（bù）分5mm左右（yòu）。如工（gōng）作量太大時，可用氣割（gē）將每根鋼條延軸向割取，但要保證鋼（gāng）條邊緣低於中間5mm左右（yòu）。割完後用角磨機打磨光滑（huá）即可。經過處理後（hòu）由於（yú）向（xiàng）心力作用，皮帶運行時可保持在滾筒中心位置，不再跑偏。處理後的（de）滾筒。
 
三、皮帶接頭不正，造成鬥式提升（shēng）機皮帶跑偏。
 
鬥式（shì）提升機更換皮帶（dài）時，由於操作不規範，導（dǎo）致接頭偏斜也會造成（chéng）提升（shēng）機（jī）皮帶跑偏。該類跑偏處理（lǐ）比較麻煩，需重新接頭。如果接頭灌膠處理後更不易處理。所以，在更換新皮帶（dài）後，在接頭灌膠以前要調試皮帶，如接（jiē）頭不正，要提前處理。處（chù）理好後，再做接頭灌膠處理。這樣就可避免不必要的麻（má）煩。
 
四、頭輪滾筒不水平，也會造成提升機皮（pí）帶跑偏（piān）。
 
該類跑偏一（yī）般（bān）出現於新安裝的皮帶鬥（dòu）式提升機，由於安裝誤差，頭輪滾（gǔn）筒不水平造成鬥提皮（pí）帶跑偏。處（chù）理時隻要將頭輪找水平即（jí）可。其（qí）允許誤差為0.1mm/m。
 
五、頭、尾輪（lún）安裝不正，頭（tóu）尾輪（lún）中心不在同一垂（chuí）直麵內也會造成提升機皮（pí）帶跑偏。
 
該（gāi）類跑偏現象一般也出現於新安裝的鬥式提升機。如（rú）發現鬥提頭（tóu）尾（wěi）輪不在同一垂直麵內找正即可。其允許偏差為1000mm垂直高度不超（chāo）出1.5mm，累計最大中心偏差不超出5mm。
以上是皮帶鬥式提升機常見的幾種皮帶跑偏現象，其中由於頭尾輪磨損造（zào）成的跑偏現象在鬥（dòu）提的使用過程中會（huì）經常出現。但由於頭（tóu）尾輪密（mì）閉在鬥提殼體之中不易發現（xiàn），容（róng）易被人們所（suǒ）忽視。往往皮帶跑偏時，找不出原因，為了不耽誤生產，隻能采取在殼體上下部（bù）位加裝防騙輪來保證正常生產。但加裝（zhuāng）防騙輪後（hòu）會導致皮帶邊緣經常與（yǔ）防騙（piàn）輪摩（mó）擦，造成皮帶邊緣磨損剝落，鋼絲裸露斷裂。裸露斷裂的鋼絲在運轉中極易纏繞（rào）於鬥提頭（tóu）尾輪軸上，造成（chéng）皮帶撕裂以至於鬥提落架等事故的發生。其它三（sān）項鬥提皮帶跑偏現象一般發生在新安裝的鬥提或新更換鬥提皮帶時，該類現（xiàn）象一般容易（yì）被人們（men）發現也比（bǐ）較重視，處理也比較及時，不會造成太大的（de）損失。