一、基本（běn）工藝流程 

橡膠製品種類繁多，但生（shēng）產（chǎn）工藝過程，卻基本相同（tóng）。以一般固體橡膠（生膠）為（wéi）原料的橡膠製品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本（běn）工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。  橡膠的加工工（gōng）藝過程主要是（shì）解（jiě）決塑性和彈性性能這個（gè）矛盾的過程，通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加（jiā）入各種配合劑製成半成品，然後通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡（xiàng）膠製品（pǐn）。 

二、原材（cái）料準備： 

1.橡膠製品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。  

2.各種配合劑：是為了改善橡膠製品的某些（xiē）性能而加入的輔助材料。 3.纖維材料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維（wéi））和金（jīn）屬材（cái）料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠製（zhì）品的骨架材料，以增強機械強度、限製製品變型。 在原材料準備過程中，配料必須（xū）按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相（xiàng）互均（jun1）勻混合，需（xū）要對材料（liào）進行加工： 

生膠要在60--70℃烘房內烘（hōng）軟後，再切膠、破膠成小塊； 配合劑有：塊狀的，如石蠟、硬脂酸（suān）、鬆香（xiāng）等要粉碎； 粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去； 液態的，如（鬆（sōng）焦油、古馬隆）需要（yào）加（jiā）熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質； 配合劑要進行幹燥，不然容易結塊、混煉（liàn）時若不能分散均勻（yún），硫化時產生氣泡，會影響產品質量；

 三、塑煉 

生膠富有彈（dàn）性，缺乏加工時必需的可（kě）塑性性能，因此（cǐ）不便於加工（gōng）。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中（zhōng）；同（tóng）時，在壓延、成型過（guò）程中也有助於提高膠料的（de）滲透性（滲入纖維織品內）和成型流動性。 

將生膠的長鏈（liàn）分子降（jiàng）解，形成可塑性的過程（chéng）叫做塑煉。 生膠塑煉的（de）方法有機械塑煉和熱塑（sù）煉兩種。機（jī）械塑煉是在不（bú）太高的溫度下（xià），通過塑煉機的機械擠（jǐ）壓和摩擦（cā）力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高（gāo）彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的（de）壓縮空（kōng）氣，在（zài）熱和氧的作用下，使長鏈分（fèn）子降解變短，從而獲得可塑性。

 四、混煉

為了適應各種不同的（de）使用條件、獲得各種不同的性能，也（yě）為了提高橡膠（jiāo）製（zhì）品的性能和降低成本，必須在（zài）生膠中（zhōng）加（jiā）入不同（tóng）的配合（hé）劑。 

混煉就是將塑煉後的（de）生（shēng）膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械（xiè）拌合作用，使（shǐ）配合劑完全、均勻（yún）地分散在生膠中的一種（zhǒng）過程。 

混煉是（shì）橡膠製（zhì）品生產過（guò）程中的一道重要工序，如果（guǒ）混合不均勻，就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能。混煉後得到的膠（jiāo）料，人（rén）們稱為混煉膠，它是（shì）製造各種（zhǒng）橡膠製品的半成品材料，俗稱膠料，通（tōng）常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工（gōng）成型、硫化製成所需要的橡膠製品。根據（jù）配方的不同，混煉膠有一係列性能各異的不同牌（pái）號和品種，提供選擇。 五、成型 

在橡膠（jiāo）製品（pǐn）的生產過程中，利用（yòng）壓延機或壓出機預（yù）先（xiān）製成形狀各式各（gè）樣、尺寸各不相（xiàng）同的工藝（yì）過程，稱之為成型。成型的方法有：

1.壓延成型： 

適用於製造簡單（dān）的片狀、板狀製品。它是（shì）將混煉膠通過壓延（yán）機壓（yā）製成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫（jiào）壓（yā）延成型。 

有些（xiē）橡膠製品（pǐn）（如輪胎（tāi）、膠布、膠管等）所（suǒ）用紡織纖維材料，必須塗上一層薄膠（在纖（xiān）維上（shàng）塗膠也叫（jiào）貼膠或擦膠（jiāo）），塗膠工（gōng）序一般也（yě）在壓延機上完成。纖維材料在壓延（yán）前需要進行烘（hōng）幹和浸膠（jiāo），烘幹（gàn）的目的是為了（le）減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發起泡）和（hé）提高纖維材料的溫度，以保證壓（yā）延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高（gāo）纖維材（cái）料與膠料的結合性能。

2.壓出成型： 

用於較為複雜的橡膠製（zhì）品，象輪胎胎（tāi）麵、膠管、金屬絲表麵覆膠需（xū）要用壓出成型的方法（fǎ）製造。它是把具有一定塑（sù）性的混煉膠，放入到擠壓機的料鬥內，在螺杆（gǎn）的擠（jǐ）壓下，通（tōng）過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續造型的（de）一種方法。壓出之前，膠料必須進行預（yù）熱，使膠（jiāo）料柔軟、易於（yú）擠出（chū），從而得到表麵光滑、尺寸準確的橡膠製品。

3.模壓成型（xíng） 

也可以用模壓方法來製造某些（xiē）形狀複雜（如皮碗、密封圈）的橡膠（jiāo）製品，借助成型的（de）陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。 

六（liù）、硫化 

把塑性橡膠轉化為彈（dàn）性橡膠的過程叫做硫化（huà），它是（shì）將一定量的硫化劑（如硫磺、硫化促進劑等）加入到由生膠製成的半成品中（在硫化罐中進行），在規定的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成“硫橋（qiáo）”而相互交聯成立（lì）體的網狀結構，從而使塑性的膠料（liào）變（biàn）成具有高彈（dàn）性的硫化膠。由於交聯鍵主要是（shì）由（yóu）硫磺組成，所以稱為“硫（liú）化”。隨著合成橡膠的迅速發展，現在硫化劑的（de）品種很多，除硫磺外（wài），還有有機多（duō）硫化物（wù）、過氧化物、金屬氧化物等。因此，凡是能使線狀結構的塑性橡膠，轉化為立體網狀結構的彈性橡（xiàng）膠的工（gōng）藝過程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質都稱為“硫化劑（jì）”。 

硫（liú）化（huà）後的彈性橡膠叫硫化橡（xiàng）膠，又（yòu）叫軟橡膠（jiāo），俗稱“橡膠”。 

硫化（huà）是橡（xiàng）膠（jiāo）加工的一個（gè）最為重要（yào）的工藝（yì）過程（chéng），各種（zhǒng）橡膠製品必須經過硫化（huà）來獲得理想的（de）使用性能。未經硫化的橡膠，在使用上是沒有什麽（me）使用價值的，但欠硫（硫化程度不夠，硫化時（shí）間不夠，未能達到最（zuì）佳狀態）和過硫（硫化時間超過、性（xìng）能顯著下降）都使橡膠性能（néng）下降。所以生產過程中一定要嚴格控製（zhì）硫化（huà）時（shí）間，以保（bǎo）證硫化後的橡膠製品具有最好的使用性（xìng）能和最長久的使用壽命（mìng）。 七、輔助措施 

為了達到使用性能，還應在（zài）生產工藝（yì）中增加輔助措施：
1.增加強度——配用硬質碳黑，摻用酚醛樹脂（zhī）； 
2.增（zēng）加耐（nài）磨性——配（pèi）用硬質碳黑； 
3.氣密性要求高——少用揮發性（xìng）高的組分； 
4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝； 
5.增（zēng）加耐寒性——通過（guò）生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫 的（de）增塑劑；
6.增加耐燃性（xìng）——不用（yòng）易（yì）燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）；
7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護劑（jì）； 
8.提高電絕緣性——配用（yòng）高結構填充劑或金屬粉，配（pèi）用（yòng）抗靜（jìng）電劑； 
9.提高磁性——采（cǎi）用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑； 
10.提高耐水性——采用氧（yǎng）化鉛或樹脂（zhī）硫化（huà）體係，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）； 
11.提高耐油（yóu）性——充（chōng）分交聯、少用增塑劑； 
12.提高耐酸堿度——多（duō）用填充劑； 
13.提高高真空性——配用揮發性（xìng）小的添加劑； 
14.降低硬度——大量填充軟化劑。

 八、橡膠製品的分類 

橡膠製品應用廣泛，品種也很（hěn）多。按照用途來分，通常分為工（gōng）業用和（hé）民用（yòng）兩大類。工業用橡膠製品主要有（yǒu）：輪胎、膠（jiāo）帶、膠管、膠版、膠布及膠布製品、密封件（jiàn）、減振件、膠乳製品、硬質橡膠製品、橡膠絕緣製品（pǐn）、膠輥以及橡膠襯裏（lǐ）等。